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暗い床に並ぶ、レンズ金型や微細な形状を削った金属の部品

ほんの少しの差に
こだわります

超精密微細部品加工と精密機械加工、各種治工具と検具の製作をしています。焼入鋼、超硬合金、セラミック、ガラス、樹脂を加工します。

面粗さの事例
Ra0.01μm
針の先端径
8μm
小径穴のドリル
φ0.45mm
精密機械加工の上限
Φ300mm

超精密加工技術によって
ものづくり産業の発展に寄与していきます

近年、ハイテク分野などでデバイスの小型化・薄型化が一段と進み、ナノメートルオーダーの超精密加工が求められています。私たちは、常に創意工夫を持って挑戦し続け、超精密・微細加工技術の確立を目指して弛まぬ努力を続けてまいります。

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マイクロニードルアレイ金型の全体と、針の接写

マイクロニードルアレイ金型の先端径

8μm

高さ
0.8mm
針の数
400針
ピッチ
1mm
材質
HPM1 HRC40

微細形状の事例

必要な精度と大きさで
加工が分かれます

主軸と工具で金型を加工している所

超精密微細加工

大きさ
事例:φ12mm〜360mm×270mm×21mm
精度の手がかり
最小設定単位 0.010μm/空気静圧軸受 最大回転数 60,000min⁻¹/リニアモータ駆動
機械
超精密立形加工機 UVM-450C(V2) 同時5軸仕様
材質
焼入鋼・超硬合金・セラミック・ガラス・樹脂

超精密微細加工の詳しい内容

青い台に並べた治工具の部品

精密機械加工と治工具

大きさ
テーブルサイズ 最大 500×500×1000/Φ 1mm〜300mm
精度の手がかり
難易度の高い製品を数多く製作
機械
マシニングセンタ6台・NC旋盤2台・ワイヤ放電加工機3台ほか
材質
事例:SKD11・SUS303・超硬・SCM415・HPM1・樹脂
  1. 1素材調達
  2. 2加工製作
  3. 3熱処理
  4. 4表面処理

精密機械加工と治工具の詳しい内容

加工についてお問い合わせ

安定した環境がなければ
正確な加工はおろか
計測さえ出来ません

サブミクロン、ナノメーターという加工単位の超精密加工は、加工環境が驚くほど大きな影響を持っています。当社は外乱振動の影響を除去するため、基礎工事を行いました。

基礎
5m×10m×0.7m
床の変異振動
1μm以内
室内温度
±1℃
恒温ブース
±0.5℃
  1. 基礎を掘った所

    1掘る

  2. 基礎の鉄筋の網

    2鉄筋を組む

  3. 基礎のコンクリートを打つ所

    3打つ

  4. 恒温ブースの中に据えた超精密加工機

    4据える

加工環境の詳しい内容環境や測定についてお問い合わせ

三晃精機の本社工場の外観

桑名市の本社工場から

社名
株式会社三晃精機
所在地
〒511-0931
三重県桑名市大字能部字花貝戸432-5
創業
昭和61年1月
受託の開始
超精密微細加工の受託を開始 2016年2月

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お知らせ

  • ホームページを新しくしました
  • CNC三次元測定機 CRYSTA-Apex V7106 を導入しました
  • 高精度画像寸法測定器 LM-1000 を導入しました
  • ワイヤ放電加工機 MV1200R を導入しました
  • 高速細穴加工機 KIC を導入しました

お知らせの一覧

必要な精度と大きさを
お聞かせください

面粗さ、大きさ、素材、数量が分かる範囲でお知らせください。

0594-32-1089

営業時間 8:00〜17:00(土・日曜休業)

お問い合わせ
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